data-mobile="true" data-tablet-width="1030" data-mobile-width="620" data-smoothscroll="1">

Blog poświęcony zagadnieniom IT
w sieciach dostaw i produkcji

Kompletacja falowa

Napisał  | wtorek, 16 październik 2012 11:48
Kompletacja falowa

Jak zatrzymać w kieszeni kilka milionów i nie budować nowego magazynu.

Coraz większe wymagania rynku w zakresie szczegółowej kontroli przepływu towarów oraz chęć sprostania precyzyjnym gustom konsumentów, wymuszają na firmach składujących towary konieczność bardzo wydajnego zarządzania niemal każdą sztuką towaru. Z punktu widzenia magazynowania, kiedy konieczne jest wydawanie towaru z dokładnością do jego cech (np. kolor, partia, numer serii) stajemy przed wyzwaniem swobodnego dostępu do każdego miejsca magazynowego, z którego odbywa się kompletacja (zbiórka). W części magazynów funkcjonuje zasada zbiórki towaru z miejsc znajdujących się na poziomie zerowym (posadzka), co umożliwia operatorom swobodny dostęp do towaru i tym samym jego lepszą kontrolę. Co jednak jeżeli rozmiar magazynu jakim dysponujemy, a tym samym ilość miejsc jakie znajdują się na poziomie dostępnym dla operatorów, jest mniejsza niż iloczyn asortymentu i jego cech?

Jednym z wyjść jest oczywiście reorganizacja powierzchni magazynowej lub jej powiększenie, aby wygospodarować dodatkowe wolne miejsca magazynowe na poziomie zerowym. Niekiedy jedyną możliwością jest budowa nowego obiektu, to jednak pociąga za sobą bardzo duże nakłady finansowe.

Do zagadnienia tego możemy jednak spróbować podejść inaczej, pozostawiając obiekt magazynowy w niezmienionej formie a przenosząc ciężar zarządzania dostępnością asortymentu na odpowiedni system informatyczny oraz inne podejście do zbiórki towaru. Podstawą tego rozwiązania jest zależność, że do zrealizowania określonej puli zleceń w danym przedziale czasowym, nie są zazwyczaj potrzebne wszystkie artykuły, często jedynie ich część (podzbiór). Oznacza to, że asortyment potrzebny w określonym przedziale czasowym do zbiórki, który musi być dostępny dla operatorów na poziomie zerowym, zająłby znacznie mniej miejsca niż cały asortyment potrzebny w skali doby czy tygodnia. System klasy WMS, który zarządza całym procesem wydań i zbiórki posiada dokładną wiedzę o tym, który asortyment i w jakiej ilości musi zostać przygotowany we wszystkich zleceniach. Idąc dalej możemy dokonać odpowiedniego zgrupowania zleceń wg odpowiednich odstępów czasowych, np. od 8:00 do 12:00, od 12:00 do 15:00, itd.. Każdy z takich przedziałów czasowych nazwijmy falą. Wychodząc z powyższych założeń możemy wydzielić w magazynie specjalny obszar, na który system klasy WMS skieruje odpowiednio wcześnie wszystkie palety, z których operatorzy będą realizować zbiórkę. Obszar taki nazwijmy zasilaczem. Operatorzy realizujący polecenia zbiórki określonych pozycji zleceń będą kierowani przez system nie do miejsc, na których zwyczajowo znajdują się palety z towarem (np. regały) lecz na ten wydzielony obszar zasilacza. Po zakończeniu zbiórki WMS zleca operatorom wózków widłowych przewiezienie palet z pozostałą częścią towaru do miejsc, gdzie znajdywały się przez rozpoczęciem zbiórki.

Kolejność kroków w całym procesie odbywa się według określonego schematu. Dla ustalonego okna czasowego (fali) system WMS analizuje odpowiednio wcześnie przed rozpoczęciem zbiórki, jaki konkretny asortyment i w jakiej ilości ma się znaleźć na obszarze zasilacza. Następnie WMS wysyła serię zleceń do operatorów wózków widłowych, którzy dostarczą wskazany przez WMS asortyment na zasilacz. W momencie pojawienia się wszystkich potrzebnych palet na zasilaczu, WMS zarządza zbiórką poszczególnych artykułów, komunikując się z operatorami np. za pomocą terminali radiowych. Po zakończeniu zbiórki ostatniej pozycji z danej palety, WMS kieruje do operatora wózka zlecenie odwiezienia palety z resztą towaru na uprzednie miejsce.

Model kompletacji falowej to bardzo dobre narzędzie w magazynach, w których istotnym problemem jest dostępna powierzchnia miejsc do zbiórki. Zmiana w podejściu do kompletacji może w szczególnym przypadku przynieść ogromne korzyści finansowe, poprzez eliminowanie lub przesunięcie w czasie rozbudowy obiektów magazynowych. Zgromadzenie całego asortymentu niezbędnego do okna czasowego zbiórki w jednym obszarze to dodatkowa zaleta, pozwalająca skrócić drogę zbiórki poszczególnych operatorów. Model kompletacji falowej pozwala również na „chaotyczne” zarządzanie całym obszarem składowania.

 

Skomentuj

Upewnij się, że pola oznaczone wymagane gwiazdką (*) zostały wypełnione. Kod HTML nie jest dozwolony.

Kluczowe wskaźniki efektywności w magazynie

 Magazyn stanowi jeden z kluczowych elementów łańcucha logistycznego. W wielu przedsiębiorstwach praca magazynu w znacznym stopniu decyduje o efektywności i konkurencyjności działań. Z tego powodu przedsiębiorstwa często poświęcają wiele uwagi...

04-12-2017, Autor: Marek Wiązowski

Zarządzanie magazynem - jakie decyzje warto zautomatyzować?

Magazyn stanowi centralny punkt biznesu dla operatorów logistycznych i firm dystrybucyjnych, a także ważny składnik działalności firm produkcyjnych. Oczekiwania klientów, presja konkurencji i rachunek ekonomiczny, wywołują potrzebę ciągłego doskonalenia jego pracy. Widoczne...

02-11-2017, Autor: Marek Wiązowski

WCS i MFC – systemy do zarządzania automatyką magazynową

WCS (Warehouse Control System), czyli jak działa system kontroli magazynu WCS (Warehouse Control System), system kontroli magazynu, pozwala wydajnie zarządzać magazynem automatycznym. Jest to sformułowanie prawdziwe, ale niekompletne, ponieważ sam WCS...

27-12-2016, Autor: Jakub Płaza

WCS/MFC – zarządzanie automatyką magazynową

WCS (Warehouse Control System), czyli jak działa system kontroli magazynu WCS (Warehouse Control System), system kontroli magazynu, pozwala wydajnie zarządzać magazynem automatycznym. Jest to sformułowanie prawdziwe, ale niekompletne, ponieważ sam WCS...

27-12-2016, Autor: Jakub Płaza

ERP – WMS: magazynowe stany zapalne

Jednym z licznych zadań oprogramowania klasy WMS jest bieżące i bardzo precyzyjne zarządzanie stanami magazynowymi, które po przetłumaczeniu na stany w rozumieniu systemów ERP, są kluczowe dla działów sprzedażowych. Warto...

08-11-2016, Autor: Jakub Płaza

Strzeżonego Qguar RPS strzeże, czyli jak nie gubić nośników i opakowań…

Qguar RPS – ewidencja nośników i opakowań zwrotnych w magazynie oraz transporcie Opakowania zwrotne (np. butelki, skrzynki) i nośniki magazynowe (np. europalety) mogą stanowić dla przedsiębiorstwa niemałe koszty, dlatego tak ważna...

05-09-2016, Autor: Jakub Płaza

Inwentaryzacja w WMS

Niewymagająca przestojów i zachodząca w tle inwentaryzacja   Sformułowanie samoinwentaryzujący się magazyn brzmi dość abstrakcyjnie. Przywodzi na myśl miejsce w pełni zautomatyzowane, w którym aż roi się od przenośników i robotów. W...

22-07-2016, Autor: T. Mandziej i J. Płaza

Metody kompletacji

Light picking – kompletacja sterowana światłem Automatyzacja procesu kompletacji zamówień jest podstawą funkcjonowania magazynu, ponieważ zwiększa jego wydajność, eliminuje błędy i redukuje koszty. Można ją realizować przy pomocy szeregu metod typu...

12-07-2016, Autor: M. Matysik i J. Płaza

Metody kompletacji

Voice picking – kompletacja głosowa Kompletacja jest jednym z najważniejszych elementów logistyki magazynowania, ponieważ od jej sprawnego przebiegu zależy czas realizacji zamówień, bezbłędność dostaw czy sprawność działania linii produkcyjnej. Nic dziwnego...

28-06-2016, Autor: Jakub Płaza

Pokaż mi swój magazyn a powiem Ci kim jesteś

Jak zatrzymać w kieszeni kilka milionów i nie budować nowego magazynu Były kiedyś takie czasy, kiedy dużo informacji mieliśmy po prostu w głowie zamiast na różnego rodzaju elektronicznych urządzeniach. Niektóre z...

06-03-2013, Autor: Anita Syguda

Czym się różni gołąb od zwłaszczy?

Diabeł tkwi w szczegółach: różnice między MM a WM.   Rozróżnienie klas systemów informatycznych dla logistyki nie jest sprawą prostą. Już samo przyporządkowanie danej klasy do SCM (Supply Chain Management) czy SCE...

08-11-2012, Autor: Tomasz Mandziej

Kompletacja falowa

Jak zatrzymać w kieszeni kilka milionów i nie budować nowego magazynu. Coraz większe wymagania rynku w zakresie szczegółowej kontroli przepływu towarów oraz chęć sprostania precyzyjnym gustom konsumentów, wymuszają na firmach składujących...

16-10-2012, Autor: Marek Jędra

Jest czy nie ma – oto jest pytanie!

Samoinwentaryzacja. W czasach optymalnych zapasów i dynamicznego przepływu towarów przez struktury magazynowania niezbędna jest wiedza o rzeczywistych stanach magazynowych.  Współczesne magazyny wręcz tętnią szeregiem zjawisk, które mają istotny wpływ na informację...

30-07-2012, Autor: Tomasz Mandziej

007 zgłoś się – masz zadanie!

W ostatnich latach na rynku pojawiło się kilka rozwiązań technologicznych, pozwalających na ułatwienia w procesie zbiórki na magazynie. Jednym z nich jest technologia oparta na głosowej komunikacji operatora z systemem...

02-07-2012, Autor: Anita Syguda

3 minuty prosto, a potem w prawo

Statyczne i dynamiczne miejsca zbiórki O co głównie walczą kierownicy magazynu? Czego się od nich wymaga? Przede wszystkim tego, by wysyłki do odbiorców były wykonywane szybko i efektywnie. O ile wydanie...

28-05-2012, Autor: Tomasz Polończyk

Media społecznościowe