data-mobile="true" data-tablet-width="1030" data-mobile-width="620" data-smoothscroll="1">

Blog poświęcony zagadnieniom IT
w sieciach dostaw i produkcji

Metody kompletacji

Napisane przez  M. Matysik i J. Płaza | wtorek, 12 lipiec 2016 11:47
Metody kompletacji

Light picking – kompletacja sterowana światłem

Automatyzacja procesu kompletacji zamówień jest podstawą funkcjonowania magazynu, ponieważ zwiększa jego wydajność, eliminuje błędy i redukuje koszty. Można ją realizować przy pomocy szeregu metod typu „pick by …”. Jedną z nich jest kompletacja sterowana światłem, znana jako pick by light lub pick to light.

Każda firma chce przyspieszyć zbiórkę i wyeliminować towarzyszące jej błędy, gdyż jest to najkrótsza droga w kierunku oszczędności. Warto jednak wiedzieć, że metody kompletacji oraz towarzyszące im technologie nie są uniwersalne. Wybór tej właściwiej powinien zależeć od specyfiki magazynu oraz obecności nadrzędnego systemu klasy WMS. Tylko skrojone na miarę rozwiązanie będzie w stanie sprostać wymaganiom i przynieść oczekiwane rezultaty. Z poprzedniego artykułu wiemy już, kiedy stosować pick by voice, więc dzisiaj spróbujemy się przyjrzeć pick by light.

Sformułowanie „kompletacja sterowana światłem” mówi w zasadzie wszystko. To rozświetlone diody, umieszczone pod każdym miejscem magazynowym, informują operatora, skąd ma wziąć towar. Jego ilość znajduje się na wyświetlaczu będącym również elementem systemu, umieszczonym obok diody. Należą do niego także przyciski. Obowiązkowy służy do potwierdzania pobrania towaru, a pozostałe (opcjonalne) umożliwiają przekazanie do systemu informacji, że na miejscu znajdowała się zbyt mała jego ilość.

Przedstawiony schemat jest prosty, ale już na pierwszy rzut oka widać, że pick by light nie może funkcjonować bez nadrzędnego systemu informatycznego, najczęściej klasy WMS. To on spaja całą operację, przekazuje dane, może zarządzać oświetleniem oraz ilością towarów na miejscach magazynowych. Dzięki temu zadanie operatora polega wyłącznie na pobieraniu towarów z miejsc wskazanych przez sygnalizację świetlną i zatwierdzaniu wykonanej operacji – opcjonalnie może przekazać do systemu informację o stanie zapasu na danym miejscu. Co ciekawe, pick by light umożliwia również prowadzenie inwentaryzacji, w szczególności inwentaryzacji zerowej polegającej na potwierdzaniu pobrania ostatniej sztuki z lokacji.

System pick by light wysyła czytelne informacje. Dioda wskazuje miejsce magazynowe a cyfra na wyświetlaczu ilość towaru do pobrania. Dzięki temu trudno o pomyłkę, a operator przez cały czas ma wolne obie ręce, co znacząco przyspiesza pracę. Oszacowano, że kompletacja sterowana światłem może być nawet dziesięciokrotnie bardziej wydajna od klasycznej metody z kartką. Ma również zdecydowaną przewagę nad terminalem radiowym, który wymaga ciągłej obsługi. Pick by light ma swoje słabe strony, które można jednak skutecznie minimalizować. Przykładem jest błąd ludzki, kiedy operator źle zinterpretuje cyfrę z wyświetlacza bądź błędnie odczyta ilość na opakowaniu. Taki problem można szybko rozwiązać dzięki ważeniu pudełek po skompletowaniu zlecenia. Jeśli waga kartonu ze skompletowanym zamówieniem zgadza się z wagą ustaloną przez system, to operator poprawnie zinterpretował komunikaty.

Szybkość i dokładność to nie jedyne zalety kompletacji sterowanej światłem. Wszystkie informacje sprowadzają się do cyfr oraz sygnalizacji diodami, co oznacza, że pracę może wykonywać osoba niedoświadczona lub  nieznająca lokalnie używanego języka. Jak już pisaliśmy przy okazji pick by voice, ułatwia to zatrudnianie pracowników sezonowych oraz z zagranicy. Pod tym względem light wydaje się jeszcze bardziej uniwersalny.

Technologia pick by light została opracowana z myślą o zbiórce niewielkiej ilości towarów szybko rotujących i bardzo zróżnicowanych. Dlatego śmiało mogą z niej korzystać magazyny nastawione na dystrybucję. Doskonale sprawdzi się także w uzupełnianiu miejsca zbiórki, gdzie światło wskazuje miejsce, w które należy odłożyć dany towar – mówimy wówczas o pick to light. O pick to light mówimy również w sytuacji, kiedy operator prowadzi zbiórkę towarów w dużych ilościach, zazwyczaj drobnych, ale jednocześnie mało zróżnicowanych.

Rozwiązania pick by light współpracują z istniejącym w magazynie systemem klasy WMS czyniąc kompletację szybsza i dokładniejszą. Dzięki swojej prostocie – opartej na sygnalizacji świetlnej oraz wyświetlanym cyfrom – nie wymagają dłuższych szkoleń, co pozwala zatrudniać pracowników sezonowych i osoby nieznające języka. Pick by light okaże się skuteczny w magazynach nastawionych na dystrybucję, gdzie może stać s

Skomentuj

Upewnij się, że pola oznaczone wymagane gwiazdką (*) zostały wypełnione. Kod HTML nie jest dozwolony.

Kluczowe wskaźniki efektywności w magazynie

 Magazyn stanowi jeden z kluczowych elementów łańcucha logistycznego. W wielu przedsiębiorstwach praca magazynu w znacznym stopniu decyduje o efektywności i konkurencyjności działań. Z tego powodu przedsiębiorstwa często poświęcają wiele uwagi...

04-12-2017, Autor: Marek Wiązowski

Zarządzanie magazynem - jakie decyzje warto zautomatyzować?

Magazyn stanowi centralny punkt biznesu dla operatorów logistycznych i firm dystrybucyjnych, a także ważny składnik działalności firm produkcyjnych. Oczekiwania klientów, presja konkurencji i rachunek ekonomiczny, wywołują potrzebę ciągłego doskonalenia jego pracy. Widoczne...

02-11-2017, Autor: Marek Wiązowski

WCS i MFC – systemy do zarządzania automatyką magazynową

WCS (Warehouse Control System), czyli jak działa system kontroli magazynu WCS (Warehouse Control System), system kontroli magazynu, pozwala wydajnie zarządzać magazynem automatycznym. Jest to sformułowanie prawdziwe, ale niekompletne, ponieważ sam WCS...

27-12-2016, Autor: Jakub Płaza

WCS/MFC – zarządzanie automatyką magazynową

WCS (Warehouse Control System), czyli jak działa system kontroli magazynu WCS (Warehouse Control System), system kontroli magazynu, pozwala wydajnie zarządzać magazynem automatycznym. Jest to sformułowanie prawdziwe, ale niekompletne, ponieważ sam WCS...

27-12-2016, Autor: Jakub Płaza

ERP – WMS: magazynowe stany zapalne

Jednym z licznych zadań oprogramowania klasy WMS jest bieżące i bardzo precyzyjne zarządzanie stanami magazynowymi, które po przetłumaczeniu na stany w rozumieniu systemów ERP, są kluczowe dla działów sprzedażowych. Warto...

08-11-2016, Autor: Jakub Płaza

Strzeżonego Qguar RPS strzeże, czyli jak nie gubić nośników i opakowań…

Qguar RPS – ewidencja nośników i opakowań zwrotnych w magazynie oraz transporcie Opakowania zwrotne (np. butelki, skrzynki) i nośniki magazynowe (np. europalety) mogą stanowić dla przedsiębiorstwa niemałe koszty, dlatego tak ważna...

05-09-2016, Autor: Jakub Płaza

Inwentaryzacja w WMS

Niewymagająca przestojów i zachodząca w tle inwentaryzacja   Sformułowanie samoinwentaryzujący się magazyn brzmi dość abstrakcyjnie. Przywodzi na myśl miejsce w pełni zautomatyzowane, w którym aż roi się od przenośników i robotów. W...

22-07-2016, Autor: T. Mandziej i J. Płaza

Metody kompletacji

Light picking – kompletacja sterowana światłem Automatyzacja procesu kompletacji zamówień jest podstawą funkcjonowania magazynu, ponieważ zwiększa jego wydajność, eliminuje błędy i redukuje koszty. Można ją realizować przy pomocy szeregu metod typu...

12-07-2016, Autor: M. Matysik i J. Płaza

Metody kompletacji

Voice picking – kompletacja głosowa Kompletacja jest jednym z najważniejszych elementów logistyki magazynowania, ponieważ od jej sprawnego przebiegu zależy czas realizacji zamówień, bezbłędność dostaw czy sprawność działania linii produkcyjnej. Nic dziwnego...

28-06-2016, Autor: Jakub Płaza

Pokaż mi swój magazyn a powiem Ci kim jesteś

Jak zatrzymać w kieszeni kilka milionów i nie budować nowego magazynu Były kiedyś takie czasy, kiedy dużo informacji mieliśmy po prostu w głowie zamiast na różnego rodzaju elektronicznych urządzeniach. Niektóre z...

06-03-2013, Autor: Anita Syguda

Czym się różni gołąb od zwłaszczy?

Diabeł tkwi w szczegółach: różnice między MM a WM.   Rozróżnienie klas systemów informatycznych dla logistyki nie jest sprawą prostą. Już samo przyporządkowanie danej klasy do SCM (Supply Chain Management) czy SCE...

08-11-2012, Autor: Tomasz Mandziej

Kompletacja falowa

Jak zatrzymać w kieszeni kilka milionów i nie budować nowego magazynu. Coraz większe wymagania rynku w zakresie szczegółowej kontroli przepływu towarów oraz chęć sprostania precyzyjnym gustom konsumentów, wymuszają na firmach składujących...

16-10-2012, Autor: Marek Jędra

Jest czy nie ma – oto jest pytanie!

Samoinwentaryzacja. W czasach optymalnych zapasów i dynamicznego przepływu towarów przez struktury magazynowania niezbędna jest wiedza o rzeczywistych stanach magazynowych.  Współczesne magazyny wręcz tętnią szeregiem zjawisk, które mają istotny wpływ na informację...

30-07-2012, Autor: Tomasz Mandziej

007 zgłoś się – masz zadanie!

W ostatnich latach na rynku pojawiło się kilka rozwiązań technologicznych, pozwalających na ułatwienia w procesie zbiórki na magazynie. Jednym z nich jest technologia oparta na głosowej komunikacji operatora z systemem...

02-07-2012, Autor: Anita Syguda

3 minuty prosto, a potem w prawo

Statyczne i dynamiczne miejsca zbiórki O co głównie walczą kierownicy magazynu? Czego się od nich wymaga? Przede wszystkim tego, by wysyłki do odbiorców były wykonywane szybko i efektywnie. O ile wydanie...

28-05-2012, Autor: Tomasz Polończyk

Media społecznościowe