data-mobile="true" data-tablet-width="1030" data-mobile-width="620" data-smoothscroll="1">

Blog poświęcony zagadnieniom IT
w sieciach dostaw i produkcji

Genealogia w MES

Napisał  | wtorek, 04 sierpień 2015 13:30
Genealogia w MES

Tam gdzie "nie da się” śledzić produkcji. 

Często, kiedy spotykam się z firmami, w których produkcja jest bardziej skomplikowana niż montaż z policzalnych ilości elementów składowych, słyszę podobne głosy: "U nas to nie jest takie proste", "w naszej firmie tak się nie da", "tego w naszej branży nie przeskoczymy", "nasz produkt to nie samochód i nie jesteśmy w stanie śledzić szczegółowo wszystkich etapów produkcji". Jasne. Nikt nie powiedział, że będzie prosto. Jednak wyjście z założenia że się nie da uważam za pójście na łatwiznę. Jeżeli w pomysłach doszukujemy się jedynie problemu, to rzeczywiście mamy bardzo małe szanse aby znaleźć rozwiązanie. Niekiedy trzeba przestać myśleć szablonowo i poszukać rozwiązań poza własnym działem i firmą.

W branży gdzie nie da się bezpośrednio oznakować surowców, możemy sięgnąć po inne rozwiązania. System śledzenia procesów i tworzenia genealogii oferuje zazwyczaj wiele różnych metod wspomagających śledzenie partii. Nie zawsze przecież będziemy chcieć śledzić i etykietować każde ciastko, pojedyncze słoiki dżemu, mrożone pomidory czy podkoszulki. Można natomiast identyfikować elementy transportowe, w których artykuły te (surowce) są transportowane.

Mogą to być kuwety, wózki, kotły, silosy, kadzie, regały transportowe i wiele innych. Znakować możemy również miejsca tymczasowego składowania tych surowców, wraz z informacją o partii towaru. Skanując ich kody kreskowe, dołączamy informacje o surowcach i operacjach poprzedzających.

Genealogia według jednej z definicji to „badanie więzi rodzinnych jakie występują u ludzi na podstawie zachodzącego między nimi pokrewieństwa i powinowactwa". Kiedy brakuje jednego z członków rodziny jest ona niekompletna. Podobnie jest z genealogią produkcji. Jeżeli nie posiadamy wiedzy o powiązaniu artykułu z surowcem, to tracimy komplet informacji i nie możemy dokładnie prześledzić całego procesu. W obecnych czasach genealogia to nie tylko surowce jakie wykorzystano w produkcie oraz informacja gdzie użyliśmy danej partii produktu. To również dodatkowe dane o procesie, które zapewnią nam możliwość jego odtworzenia krok po kroku, gwarantując również powtarzalność procesu. Tworząc tracebility można uwzględnić takie informacje jak: kto jest dostawcą, gdzie pojechał produkt gotowy, kto przeprowadzał kontrolę jakości, gdzie znajdują się próbki, jakie parametry były ustawione przy produkowaniu danej partii, kto był odpowiedzialny za proces, kto produkował daną partię, jak wyglądało zużycie surowca w określonym miejscu (gniazdo, maszyna, miejsce, obszar) lub czy produkcja była prawidłowo raportowana (możemy śledzić czas). Dzięki takim informacjom, oprócz analizy jakościowej, możemy również dowiedzieć się kto dostarcza nam najbardziej wydajny surowiec, który generuje jak najmniejszą ilość odpadów, przy zachowaniu takich samych parametrów produktu. Mamy wreszcie możliwość tworzenia bardzo dokładnych bomów, receptur, marszrut oraz technologii. Utrzymując proces produkcyjny na stałym i powtarzalnym poziomie, jesteśmy w stanie lepiej wykorzystywać dostępne zasoby i precyzyjniej planować.

Śledzenie procesów produkcyjnych i tworzenie genealogii to w chwili obecnej podstawowy element kontroli produkcji, gwarantujący bezpieczeństwo klienta.

Dzięki genealogii można bardzo szybko wycofać wadliwą partię towaru z rynku oraz odnaleźć przyczynę powstałego błędu. Genealogia pomaga również ograniczyć koszty wycofywanego produktu, dzięki konkretnemu wskazaniu wadliwych partii. Genealogia jest prostym i bardzo skutecznym narzędziem do zarządzania produkcją, który pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze.

Skomentuj

Upewnij się, że pola oznaczone wymagane gwiazdką (*) zostały wypełnione. Kod HTML nie jest dozwolony.

Six sigma w systemie MES

Six sigma to powszechnie stosowana metoda zarządzania jakością i jeden z filarów lean management. Stosowanie koncepcji six sigma w zakładzie produkcyjnym, oznacza dążenie do ograniczenia liczby defektów w wytwarzanych artykułach...

15-12-2017, Autor: Marek Wiązowski

Współdziałanie systemów MES i ERP w zarządzaniu produkcją

Systemy informatyczne optymalizujące pracę działu produkcji są powszechnie stosowane we współczesnych fabrykach. Wiele przedsiębiorstw, które nie przeszły jeszcze procesu cyfryzacji w tym obszarze, rozważa wdrożenie systemu realizacji produkcji (MES -...

19-09-2017, Autor: Marek Wiązowski

Podłączenie systemu MES/SCADA do maszyn bez sterownika PLC

Na pewnym etapie rozwoju, wielu producentów dotyka problem wyboru sytemu do zarządzania produkcją. Argumentów przemawiających za wdrożeniem jest wiele: automatyzacja procesów i obiegu informacji, ścisła kontrola nad zdarzeniami w obrębie...

11-09-2017, Autor: Marek Wiązowski

Genealogia w MES

Tam gdzie "nie da się” śledzić produkcji.  Często, kiedy spotykam się z firmami, w których produkcja jest bardziej skomplikowana niż montaż z policzalnych ilości elementów składowych, słyszę podobne głosy: "U nas...

04-08-2015, Autor: Maciej Wojtkowiak

Uniwersalny czy spersonalizowany?

Interfejs użytkownika w systemach informatycznych wspomagających procesy produkcyjne   W świecie maszyn cyfrowych, globalnej sieci wymiany danych i informatyzacji firm, coraz częściej sięgamy po narzędzia wspomagające procesy produkcyjne. Staramy się planować, mierzyć...

28-03-2014, Autor: Maciej Wojtkowiak

Instrukcje

Zaufaj mi, jestem ekspertem! Po co mi instrukcja? Czy instrukcje w produkcji mają sens? Od kiedy mamy coraz więcej wszelkiej maści sprzętu ułatwiającego pracę i życie, posiadamy "tony papierów i tony analiz...

24-02-2014, Autor: Maciej Wojtkowiak

Ile orzeszków w czekoladzie?

Czy kontrola jakości w fabryce słodyczy to praca marzeń? Pewna gruzińska fabryka czekolady postanowiła rozwijać się i zdobywać kolejne, zagraniczne rynki. Zapewne dział marketingu zdawał sobie sprawę, że należy przetłumaczyć nazwę...

05-12-2012, Autor: Anita Syguda

Pośrodku niczego

Graficzne wskaźniki postępu zleceń produkcyjnych. Gdzie leży środek niczego? Czy można być pośrodku niczego? Czy takie miejsce istnieje? Jeżeli brać pod uwagę podstawowe prawa matematyczne to takie miejsce nie ma racji...

27-08-2012, Autor: Maciej Wojtkowiak

Ile końców ma sznurek

Zasilanie stanowisk produkcyjnych w trybie Lean oraz JiT Z filozofii JIT wynika dziwna sprawa. Stany magazynowe są traktowane jako strata. Coś co ma wartość finansową jest stratą. Im mniejsze stany posiadasz...

23-07-2012, Autor: Robert Dykacz

Gdzie jest nigdzie?

Magazyn przyprodukcyjny surowców. Pomoc czy utrapienie? Magazyn przyprodukcyjny według definicji, jak nazwa prosto wskazuje, wspomaga logistykę działu produkcji. Taki obiekt magazynowy jest ogniwem pośrednim w dostawie surowców i jako podsystem buforowy...

25-06-2012, Autor: Anita Syguda

Po co zebrom paski?

Czy partie i numery seryjne w genealogii produktu to jedyny niezbędny ślad? Zebra to nietypowe zwierzę, które dzięki swojemu charakterystycznemu ubarwieniu odróżnia się od innych zwierząt z terenów sawanny. Patrząc na...

07-05-2012, Autor: Maciej Wojtkowiak

Media społecznościowe