data-mobile="true" data-tablet-width="1030" data-mobile-width="620" data-smoothscroll="1">

Blog poświęcony zagadnieniom IT
w sieciach dostaw i produkcji

Pośrodku niczego

Napisał  | poniedziałek, 27 sierpień 2012 15:47
Pośrodku niczego

Graficzne wskaźniki postępu zleceń produkcyjnych.

Gdzie leży środek niczego? Czy można być pośrodku niczego? Czy takie miejsce istnieje? Jeżeli brać pod uwagę podstawowe prawa matematyczne to takie miejsce nie ma racji bytu, natomiast gdy w grę wchodzi fizyka relatywistyczno-teoretyczna, to sytuacja diametralnie się zmienia. Okazuje się że takie miejsce jest. To samo dotyczy zjawisk produkcyjnych... Czy mimo tego, że matematyczne algorytmy zaplanowały zlecenia w znany im tylko sposób, możemy być po środku niczego? Niestety możemy...
Kilka lat wstecz, kiedy jako młody człowiek zaraz po studiach, pełen zapału, rześkim krokiem wszedłem w świat zarządzania i planowania produkcji, od razu nauczyłem się czym jest zarządzanie w chaosie, dlaczego plan jest tylko planem, a klient ma zawsze rację. Cały poukładany świat jaki został mi przedstawiony na studiach, runął w gruzach w ciągu sekundy. Po krótkich szkoleniach, przyszedł czas na samodzielne planowanie i uruchamianie zleceń produkcyjnych. Po dwutygodniowym okresie nadszedł niestety niedobry czas pytań typu: Na kiedy to będzie? Jak stoimy z planem? Czy zlecenia nie są opóźnione? Moja produkcyjna czarna dziura niestety nie udzielała mi takich odpowiedzi (czasem echo z hali niosło niewesołą nowinę, że to nie działa i działać nie będzie). Poczułem się ze jestem pośrodku niczego - niby planuję i produkuję ale gdzie jestem? Oddaję zlecenie do wykonania, ale co się z nim dalej dzieje? Jaki jest jego status? Jaki postęp? Czy mam opóźnienia, czy wszystko idzie dobrze? Totalny brak informacji, więc przyszła pora na zmiany.

Od tego czasu nauczałem się bardzo ważnej rzeczy. Plan planem, życie życiem a produkcja swoje. Postanowiłem więc skorzystać z graficznego wskaźnika postępu. Tak, wskaźnik postępu zleceń to naprawdę fajna rzecz, która ułatwia życie i udostępnia wiele informacji. Korzystałem wtedy z trzech prostych pasków (progress barów). Pierwszy wskaźnik to postęp zlecenia według zaplanowanego czasu na jego wykonanie. Porównywał on rzeczywisty czas rozpoczęcia i zakończenia zlecenia z zaplanowanym czasem rozpoczęcia i zakończenia. Kiedy pasek złowieszczo zmieniał kolor na krwisto czerwony od razu wiedziałem, że coś jest opóźnione, natomiast zielony przyjazny kolor informował mnie o prawidłowym postępie zlecenia i uspokajał moje zszarpane nerwy. Prosta fajna rzecz, a cieszy. Drugi pasek to informacja dotycząca ilości dobrze wykonanych sztuk do ilości założonych w zleceniu. Dzięki temu miałem na bieżąco informacje o ilości jaka jest w produkcji. Trzeci pasek, który współpracował ze mną w świecie produkcji, to pasek postępu ilości wykonanych zleceni do założonego planu, gdzie miałem informacje o tym, ile zleceń w dniu mam wykonane zgodnie z zaplanowaną ilością. Informacje te zbierałem w prosty sposób. Zwykły skaner + kody na zleceniu informujące poprzez zeskanowanie o rozpoczęciu zlecenia i jeden komputer, w którym znajdowało się narzędzie do raportowana postępu prac (co godzinę operator wprowadzał ilość dobrze wykonanych sztuk co zajmowało mu nie więcej niż 2 minuty).

Wiem że wskaźniki te powinny być standardem w firmach produkcyjnych, ale są jeszcze firmy, które z niewiadomych mi powodów, nie wykorzystują tak oczywistych rozwiązań. Na szczęście są też firmy, które poszły o krok dalej i śledzą nie tylko zlecenia produkcyjne, ale zagłębiają się nawet poziom niżej i monitorują poszczególne operacje w zleceniach. Zanim jednak do tego dojdziemy, warto zacząć od rzeczy podstawowych.

Skomentuj

Upewnij się, że pola oznaczone wymagane gwiazdką (*) zostały wypełnione. Kod HTML nie jest dozwolony.

Six sigma w systemie MES

Six sigma to powszechnie stosowana metoda zarządzania jakością i jeden z filarów lean management. Stosowanie koncepcji six sigma w zakładzie produkcyjnym, oznacza dążenie do ograniczenia liczby defektów w wytwarzanych artykułach...

15-12-2017, Autor: Marek Wiązowski

Współdziałanie systemów MES i ERP w zarządzaniu produkcją

Systemy informatyczne optymalizujące pracę działu produkcji są powszechnie stosowane we współczesnych fabrykach. Wiele przedsiębiorstw, które nie przeszły jeszcze procesu cyfryzacji w tym obszarze, rozważa wdrożenie systemu realizacji produkcji (MES -...

19-09-2017, Autor: Marek Wiązowski

Podłączenie systemu MES/SCADA do maszyn bez sterownika PLC

Na pewnym etapie rozwoju, wielu producentów dotyka problem wyboru sytemu do zarządzania produkcją. Argumentów przemawiających za wdrożeniem jest wiele: automatyzacja procesów i obiegu informacji, ścisła kontrola nad zdarzeniami w obrębie...

11-09-2017, Autor: Marek Wiązowski

Genealogia w MES

Tam gdzie "nie da się” śledzić produkcji.  Często, kiedy spotykam się z firmami, w których produkcja jest bardziej skomplikowana niż montaż z policzalnych ilości elementów składowych, słyszę podobne głosy: "U nas...

04-08-2015, Autor: Maciej Wojtkowiak

Uniwersalny czy spersonalizowany?

Interfejs użytkownika w systemach informatycznych wspomagających procesy produkcyjne   W świecie maszyn cyfrowych, globalnej sieci wymiany danych i informatyzacji firm, coraz częściej sięgamy po narzędzia wspomagające procesy produkcyjne. Staramy się planować, mierzyć...

28-03-2014, Autor: Maciej Wojtkowiak

Instrukcje

Zaufaj mi, jestem ekspertem! Po co mi instrukcja? Czy instrukcje w produkcji mają sens? Od kiedy mamy coraz więcej wszelkiej maści sprzętu ułatwiającego pracę i życie, posiadamy "tony papierów i tony analiz...

24-02-2014, Autor: Maciej Wojtkowiak

Ile orzeszków w czekoladzie?

Czy kontrola jakości w fabryce słodyczy to praca marzeń? Pewna gruzińska fabryka czekolady postanowiła rozwijać się i zdobywać kolejne, zagraniczne rynki. Zapewne dział marketingu zdawał sobie sprawę, że należy przetłumaczyć nazwę...

05-12-2012, Autor: Anita Syguda

Pośrodku niczego

Graficzne wskaźniki postępu zleceń produkcyjnych. Gdzie leży środek niczego? Czy można być pośrodku niczego? Czy takie miejsce istnieje? Jeżeli brać pod uwagę podstawowe prawa matematyczne to takie miejsce nie ma racji...

27-08-2012, Autor: Maciej Wojtkowiak

Ile końców ma sznurek

Zasilanie stanowisk produkcyjnych w trybie Lean oraz JiT Z filozofii JIT wynika dziwna sprawa. Stany magazynowe są traktowane jako strata. Coś co ma wartość finansową jest stratą. Im mniejsze stany posiadasz...

23-07-2012, Autor: Robert Dykacz

Gdzie jest nigdzie?

Magazyn przyprodukcyjny surowców. Pomoc czy utrapienie? Magazyn przyprodukcyjny według definicji, jak nazwa prosto wskazuje, wspomaga logistykę działu produkcji. Taki obiekt magazynowy jest ogniwem pośrednim w dostawie surowców i jako podsystem buforowy...

25-06-2012, Autor: Anita Syguda

Po co zebrom paski?

Czy partie i numery seryjne w genealogii produktu to jedyny niezbędny ślad? Zebra to nietypowe zwierzę, które dzięki swojemu charakterystycznemu ubarwieniu odróżnia się od innych zwierząt z terenów sawanny. Patrząc na...

07-05-2012, Autor: Maciej Wojtkowiak

Media społecznościowe