data-mobile="true" data-tablet-width="1030" data-mobile-width="620" data-smoothscroll="1">

Blog poświęcony zagadnieniom IT
w sieciach dostaw i produkcji

System APS – optymalne planowanie produkcji

Napisał  | piątek, 22 grudzień 2017 09:31
System APS – optymalne planowanie produkcji

Systemy APS (Advanced Planning & Scheduling) stanowią obecnie jedne z najbardziej zaawansowanych narzędzi do planowania i harmonogramowania produkcji. Koncepcja tego oprogramowania narodziła się z potrzeby udoskonalenia nieelastycznego i obarczonego wieloma bolączkami planowania w systemie ERP. Pozwala ono firmie przenieść planowanie na poziom operacyjny, dostosowując harmonogram do dynamicznie zmieniającej się sytuacji wewnętrznej i zewnętrznej. Jest to szczególnie istotne w dzisiejszym środowisku biznesowym, gdzie sytuacja potrafi zmieniać się często i diametralnie. Systemy APS do wizualizacji harmonogramu wykorzystują wykres Gantta, ilustrujący status i postęp realizacji poszczególnych operacji produkcyjnych, ich powiązania w ramach zleceń, a także szczegóły dotyczące technologii wytwarzania.

Systemy APS wyróżniają się na tle innych narzędzi do planowania zdolnością automatycznego układania planu i jego optymalizacją, uwzględniającą wiele kryteriów. Automatyzacja planowania staje się szczególnie istotna w momencie, gdy ilość realizowanych operacji produkcyjnych nie pozwala planistom na efektywne zarządzanie nimi. Algorytmy optymalizacyjne pozwalają natomiast wykorzystać w maksymalnym stopniu posiadane w firmie zasoby. Co bardzo ważne, systemy te w żaden sposób nie ograniczają decyzyjności planistów. Dzięki możliwości ustalania priorytetów, decydowania o wadze kryteriów optymalizacji, czy wreszcie opcji ręcznej korekty metodą drag&drop, oprogramowanie pozwala użytkownikom na swobodne, zgodne z intencją kształtowanie planu.

Jakimi kryteriami optymalizacji może kierować się system APS?

  • minimalizacja czasów oczekiwania
  • maksymalizacja obciążenia zasobów
  • maksymalizacja przychodu w okresie
  • minimalizacja opóźnień
  • minimalizacja największego opóźnienia
  • minimalizacja odchyleń od terminów dostaw
  • maksymalizacja realizacji priorytetów zleceń
  • minimalizacja czasów przygotowawczych

W zależności od potrzeb, planista może łatwo zmieniać wagę poszczególnych kryteriów optymalizacji, wpływając tym samym na końcowy kształt harmonogramu.
System wyposażony jest również we wskaźniki, które ułatwiają użytkownikom ocenę utworzonego planu produkcji:

  • czas bezczynności oraz czas przestojów
  • średnie opóźnienie w dniach
  • czas produkcji
  • czas kooperacji
  • stopień realizacji priorytetów
  • średnie wyprzedzenie w datach dostaw

O czym należy pamiętać, decydując się na wdrożenie systemu APS?

Aby przedsiębiorstwo mogło w pełni odczuć korzyści płynące z zastosowania oprogramowania tej klasy, należy pamiętać o kilku kwestiach, które warto uwzględnić na etapie planowania wdrożenia:

Integracja z innymi systemami – należy rozważyć potrzebę i możliwość zintegrowania systemu APS z innym oprogramowaniem wykorzystywanym w firmie. Najczęściej jest on integrowany z systemami:

  • ERP (Enterprise Resource Planning) – w modelowym scenariuszu, opis technologii realizacji zleceń pobierany jest z modułu produkcyjnego systemu ERP (tzw. pętla MRP). Jeżeli przedsiębiorstwo nie definiuje technologii produkcji w systemie ERP, warto dowiedzieć się jaką alternatywę w tym zakresie proponuje dostawca rozwiązania.
  • MES (Manufacturing Execution System) – współpraca z systemem realizacji produkcji pozwala z jednej strony na przesyłanie planów pracy bezpośrednio na poszczególne stanowiska produkcyjne, z drugiej na informowanie planistów o przebiegu produkcji, co umożliwia w razie potrzeby szybką korektę harmonogramu.

Jakość danych bazowych – bez względu na to, czy system APS będzie pozyskiwał dane o posiadanych przez firmę czynnikach wytwórczych z systemu ERP, czy zostaną one do niego wprowadzone w inny sposób, muszą być one prawidłowe. System nie zdoła utworzyć optymalnego i wykonalnego harmonogramu produkcji, jeśli dane o zasobach nie będą odpowiadały rzeczywistości.

Pracownicy i poziomy dostępu – system pozwala przypisywać poszczególnym pracownikom poziom uprawnień w zakresie modyfikowania planu, wprowadzania danych czy konfiguracji. Najniższy poziom uprawnień może np. obejmować tylko wgląd do odczytu w harmonogram produkcji. 

 

Opis funkcji i parametrów optymalizacji oparty o system planowania produkcji Qguar APS.

 

Więcej w tej kategorii: Po co zebrom paski? »

Skomentuj

Upewnij się, że pola oznaczone wymagane gwiazdką (*) zostały wypełnione. Kod HTML nie jest dozwolony.

Ewolucja systemów MES

  Systemy informatyczne z czasem ewoluują. Wynika to z postępu technologii, zmieniających się potrzeb i wymagań użytkowników, czy wreszcie nowych, dobrze przyjętych przez rynek koncepcji ich twórców. Reguła ta, widoczna jest...

17-04-2018, Autor: Marek Wiązowski

Jakie problemy w planowaniu produkcji może rozwiązać system APS?

Współczesne przedsiębiorstwa funkcjonują w warunkach dużej zmienności i niepewności. Ciągłym wahaniom podlega m.in. popyt na oferowane produkty, cena i dostępność materiałów, a także oczekiwania ze strony klientów. Wszystko to wywiera...

16-03-2018, Autor: Marek Wiązowski

Konkurowanie czasem realizacji – Quick Response Manufacturing

Konkurowanie czasem realizacji jest kolejnym, po redukcji kosztów i podnoszeniu jakości, etapem w ewolucji strategii wytwarzania. Niestabilność popytu i rosnące tempo, w jakim funkcjonuje globalny rynek sprawiły, że coraz częściej...

07-02-2018, Autor: Marek Wiązowski

System APS – optymalne planowanie produkcji

Systemy APS (Advanced Planning & Scheduling) stanowią obecnie jedne z najbardziej zaawansowanych narzędzi do planowania i harmonogramowania produkcji. Koncepcja tego oprogramowania narodziła się z potrzeby udoskonalenia nieelastycznego i obarczonego wieloma...

22-12-2017, Autor: Marek Wiązowski

Six sigma w systemie MES

Six sigma to powszechnie stosowana metoda zarządzania jakością i jeden z filarów lean management. Stosowanie koncepcji six sigma w zakładzie produkcyjnym, oznacza dążenie do ograniczenia liczby defektów w wytwarzanych artykułach...

15-12-2017, Autor: Marek Wiązowski

Współdziałanie systemów MES i ERP w zarządzaniu produkcją

Systemy informatyczne optymalizujące pracę działu produkcji są powszechnie stosowane we współczesnych fabrykach. Wiele przedsiębiorstw, które nie przeszły jeszcze procesu cyfryzacji w tym obszarze, rozważa wdrożenie systemu realizacji produkcji (MES -...

19-09-2017, Autor: Marek Wiązowski

Podłączenie systemu MES/SCADA do maszyn bez sterownika PLC

Na pewnym etapie rozwoju, wielu producentów dotyka problem wyboru sytemu do zarządzania produkcją. Argumentów przemawiających za wdrożeniem jest wiele: automatyzacja procesów i obiegu informacji, ścisła kontrola nad zdarzeniami w obrębie...

11-09-2017, Autor: Marek Wiązowski

Genealogia w MES

Tam gdzie "nie da się” śledzić produkcji.  Często, kiedy spotykam się z firmami, w których produkcja jest bardziej skomplikowana niż montaż z policzalnych ilości elementów składowych, słyszę podobne głosy: "U nas...

04-08-2015, Autor: Maciej Wojtkowiak

Uniwersalny czy spersonalizowany?

Interfejs użytkownika w systemach informatycznych wspomagających procesy produkcyjne   W świecie maszyn cyfrowych, globalnej sieci wymiany danych i informatyzacji firm, coraz częściej sięgamy po narzędzia wspomagające procesy produkcyjne. Staramy się planować, mierzyć...

28-03-2014, Autor: Maciej Wojtkowiak

Instrukcje

Zaufaj mi, jestem ekspertem! Po co mi instrukcja? Czy instrukcje w produkcji mają sens? Od kiedy mamy coraz więcej wszelkiej maści sprzętu ułatwiającego pracę i życie, posiadamy "tony papierów i tony analiz...

24-02-2014, Autor: Maciej Wojtkowiak

Ile orzeszków w czekoladzie?

Czy kontrola jakości w fabryce słodyczy to praca marzeń? Pewna gruzińska fabryka czekolady postanowiła rozwijać się i zdobywać kolejne, zagraniczne rynki. Zapewne dział marketingu zdawał sobie sprawę, że należy przetłumaczyć nazwę...

05-12-2012, Autor: Anita Syguda

Pośrodku niczego

Graficzne wskaźniki postępu zleceń produkcyjnych. Gdzie leży środek niczego? Czy można być pośrodku niczego? Czy takie miejsce istnieje? Jeżeli brać pod uwagę podstawowe prawa matematyczne to takie miejsce nie ma racji...

27-08-2012, Autor: Maciej Wojtkowiak

Ile końców ma sznurek

Zasilanie stanowisk produkcyjnych w trybie Lean oraz JiT Z filozofii JIT wynika dziwna sprawa. Stany magazynowe są traktowane jako strata. Coś co ma wartość finansową jest stratą. Im mniejsze stany posiadasz...

23-07-2012, Autor: Robert Dykacz

Gdzie jest nigdzie?

Magazyn przyprodukcyjny surowców. Pomoc czy utrapienie? Magazyn przyprodukcyjny według definicji, jak nazwa prosto wskazuje, wspomaga logistykę działu produkcji. Taki obiekt magazynowy jest ogniwem pośrednim w dostawie surowców i jako podsystem buforowy...

25-06-2012, Autor: Anita Syguda

Po co zebrom paski?

Czy partie i numery seryjne w genealogii produktu to jedyny niezbędny ślad? Zebra to nietypowe zwierzę, które dzięki swojemu charakterystycznemu ubarwieniu odróżnia się od innych zwierząt z terenów sawanny. Patrząc na...

07-05-2012, Autor: Maciej Wojtkowiak

Media społecznościowe