data-mobile="true" data-tablet-width="1030" data-mobile-width="620" data-smoothscroll="1">

Blog poświęcony zagadnieniom IT
w sieciach dostaw i produkcji

Współdziałanie systemów MES i ERP w zarządzaniu produkcją

Napisał  | wtorek, 19 wrzesień 2017 12:45
Współdziałanie systemów MES i ERP w zarządzaniu produkcją

Systemy informatyczne optymalizujące pracę działu produkcji są powszechnie stosowane we współczesnych fabrykach. Wiele przedsiębiorstw, które nie przeszły jeszcze procesu cyfryzacji w tym obszarze, rozważa wdrożenie systemu realizacji produkcji (MES - Manufacturing Execution System). Przygotowując się do wdrożenia takiego rozwiązania warto zwrócić uwagę, że przebiega ono inaczej w zależności od tego, czy firma wykorzystuje czy nie system ERP (Enterprise Resource Planning) w obszarze produkcji.
Funkcjonowanie oprogramowania realizacji produkcji (MES) niezależnie od ERP, a dokładniej modułów ERP do planowania zasobów produkcyjnych (tzw. pętla MRP/MRP II), jest częstym tematem rozmów. Problemem w tej dyskusji, bywa natomiast mylne wyobrażenie o roli i granicach funkcjonowania tych dwóch systemów informatycznych.

Zadania pętli MRP i MES

W zakresie organizowania produkcji, pętla MRP to miejsce, w którym definiuje się technologię, opisuje i modeluje procesy produkcyjne. Tworzy się w niej swoistą bazę wiedzy zawierającą zasoby wytwórcze, produkty i ich komponenty (BOM), maszyny produkcyjne, procesy technologiczne i pomocnicze wraz z określonym czasem ich wykonania. Jest to struktura logiczna, przy wykorzystaniu której system powiadamia nas jakich zasobów użyć i jakie zadania wykonać, aby zrealizować dane zlecenie. Dzięki zastosowanym algorytmom, oprogramowanie pozwala m.in. określić optymalny czas zamówienia surowców czy rozpoczęcia produkcji. System informuje kiedy należy podjąć konkretne działania, aby zrealizować zamówienie na czas. Pętla MRP umożliwia prognozowanie sprzedaży, bilansowanie produkcji z dystrybucją i stanami magazynowymi. To tutaj automatycznie tworzy się główny harmonogram produkcji.
Oprogramowanie realizacji produkcji (MES), jest natomiast przeznaczone do dostarczenia aktualnych, rzetelnych informacji z hali produkcyjnej. Jego zadaniem jest nadzorowanie, kontrola i raportowanie wykonania poszczególnych czynności. Kontrola ta odbywa się poprzez porównywanie założonego i rzeczywistego czasu oraz parametrów realizacji zleceń produkcyjnych. System pozwala również na sprawne przesyłanie informacji o zdarzeniach w obrębie hali produkcyjnej, takich jak przestój czy awaria, do odpowiednich osób z działu planowania i utrzymania ruchu. MES jest w założeniu uzupełnieniem systemu ERP, integrującym go z maszynami, gniazdami i pracownikami produkcji, działa na niższym (operacyjnym) poziomie w stosunku do ERP.

Modelowy scenariusz – współdziałanie ERP z MES

W założeniu współpraca między systemem ERP a systemem MES powinna wyglądać w następujący sposób: system ERP (pętla MRP), w odpowiedzi na zamówienie z działu handlu lub prognozowania sprzedaży, generuje zlecenie produkcyjne. Na podstawie zdefiniowanej technologii, ERP wyodrębnia operacje technologiczne i pomocnicze, niezbędne do wykonania zlecenia. Następnie odbywa się proces harmonogramowania, a więc przypisania operacjom miejsca i terminu realizacji. Czynność ta może być wykonywana w systemie ERP lub w zewnętrznym, wyspecjalizowanym oprogramowaniu do planowania. Następnie zlecenia produkcyjne za pośrednictwem interfejsu trafiają do systemu MES. Od tego momentu system zarządzania produkcją monitoruje jej przebieg, porównuje zgodność parametrów rzeczywistych z zaplanowanymi i wyłapuje odchylenia czasowe oraz jakościowe. Na koniec MES przesyła do ERP raport z realizacji produkcji, dzięki czemu ten drugi system może działać w oparciu o rzeczywiste dane.
Wyżej przedstawiony schemat to sytuacja modelowa, ale co w sytuacji, gdy przedsiębiorstwo nie posiada, lub nie wykorzystuje funkcji pętli MRP, a pragnie optymalizować swoją produkcję i korzystać z innych zalet systemu MES?

Alternatywa

Niektórzy producenci oprogramowania do zarządzania produkcją, aby zaoferować swoje systemy odbiorcom nie korzystającym z pętli MRP, stworzyli w tym celu specjalne rozwiązanie. Stanowi je dodatkowy komponent oprogramowania MES, pozwalający na wprowadzanie zleceń i definiowanie technologii produkcji. Jest to miejsce w którym można opisać plany pracy, określić parametry fizyczne i skład produktów, powiązać produkty z konkretnymi maszynami lub operacjami technologicznymi. Ustala się w nim również normatywny czas trwania czynności produkcyjnych, a także kojarzy operacje z pracownikami o potrzebnych kwalifikacjach. To właśnie zdefiniowana w ten sposób marszruta technologiczna, jest następnie kontrolowana przez system realizacji produkcji (MES).
Należy pamiętać że powyższe rozwiązanie, często określane mianem „mini MRP”, nie zastąpi pełnoprawnych rozwiązań tej klasy. Firma która nie stosuje pętli MRP, a zastanawia się nad użyciem w dziale produkcji oprogramowania MES, powinna uzyskać od jego dostawcy pełną wiedzę o przyjętym w takiej sytuacji sposobie postępowania, a także jak ono wpłynie na proces wdrożenia i późniejszą codzienną pracę z systemem.

 

Skomentuj

Upewnij się, że pola oznaczone wymagane gwiazdką (*) zostały wypełnione. Kod HTML nie jest dozwolony.

Six sigma w systemie MES

Six sigma to powszechnie stosowana metoda zarządzania jakością i jeden z filarów lean management. Stosowanie koncepcji six sigma w zakładzie produkcyjnym, oznacza dążenie do ograniczenia liczby defektów w wytwarzanych artykułach...

15-12-2017, Autor: Marek Wiązowski

Współdziałanie systemów MES i ERP w zarządzaniu produkcją

Systemy informatyczne optymalizujące pracę działu produkcji są powszechnie stosowane we współczesnych fabrykach. Wiele przedsiębiorstw, które nie przeszły jeszcze procesu cyfryzacji w tym obszarze, rozważa wdrożenie systemu realizacji produkcji (MES -...

19-09-2017, Autor: Marek Wiązowski

Podłączenie systemu MES/SCADA do maszyn bez sterownika PLC

Na pewnym etapie rozwoju, wielu producentów dotyka problem wyboru sytemu do zarządzania produkcją. Argumentów przemawiających za wdrożeniem jest wiele: automatyzacja procesów i obiegu informacji, ścisła kontrola nad zdarzeniami w obrębie...

11-09-2017, Autor: Marek Wiązowski

Genealogia w MES

Tam gdzie "nie da się” śledzić produkcji.  Często, kiedy spotykam się z firmami, w których produkcja jest bardziej skomplikowana niż montaż z policzalnych ilości elementów składowych, słyszę podobne głosy: "U nas...

04-08-2015, Autor: Maciej Wojtkowiak

Uniwersalny czy spersonalizowany?

Interfejs użytkownika w systemach informatycznych wspomagających procesy produkcyjne   W świecie maszyn cyfrowych, globalnej sieci wymiany danych i informatyzacji firm, coraz częściej sięgamy po narzędzia wspomagające procesy produkcyjne. Staramy się planować, mierzyć...

28-03-2014, Autor: Maciej Wojtkowiak

Instrukcje

Zaufaj mi, jestem ekspertem! Po co mi instrukcja? Czy instrukcje w produkcji mają sens? Od kiedy mamy coraz więcej wszelkiej maści sprzętu ułatwiającego pracę i życie, posiadamy "tony papierów i tony analiz...

24-02-2014, Autor: Maciej Wojtkowiak

Ile orzeszków w czekoladzie?

Czy kontrola jakości w fabryce słodyczy to praca marzeń? Pewna gruzińska fabryka czekolady postanowiła rozwijać się i zdobywać kolejne, zagraniczne rynki. Zapewne dział marketingu zdawał sobie sprawę, że należy przetłumaczyć nazwę...

05-12-2012, Autor: Anita Syguda

Pośrodku niczego

Graficzne wskaźniki postępu zleceń produkcyjnych. Gdzie leży środek niczego? Czy można być pośrodku niczego? Czy takie miejsce istnieje? Jeżeli brać pod uwagę podstawowe prawa matematyczne to takie miejsce nie ma racji...

27-08-2012, Autor: Maciej Wojtkowiak

Ile końców ma sznurek

Zasilanie stanowisk produkcyjnych w trybie Lean oraz JiT Z filozofii JIT wynika dziwna sprawa. Stany magazynowe są traktowane jako strata. Coś co ma wartość finansową jest stratą. Im mniejsze stany posiadasz...

23-07-2012, Autor: Robert Dykacz

Gdzie jest nigdzie?

Magazyn przyprodukcyjny surowców. Pomoc czy utrapienie? Magazyn przyprodukcyjny według definicji, jak nazwa prosto wskazuje, wspomaga logistykę działu produkcji. Taki obiekt magazynowy jest ogniwem pośrednim w dostawie surowców i jako podsystem buforowy...

25-06-2012, Autor: Anita Syguda

Po co zebrom paski?

Czy partie i numery seryjne w genealogii produktu to jedyny niezbędny ślad? Zebra to nietypowe zwierzę, które dzięki swojemu charakterystycznemu ubarwieniu odróżnia się od innych zwierząt z terenów sawanny. Patrząc na...

07-05-2012, Autor: Maciej Wojtkowiak

Media społecznościowe